Elektronisten komponenttien maailmassa värirengasvastukset vievät välttämättömän asennon.Ne merkitsevät vastuksen vastusarvoa intuitiivisella tavalla maalaamalla tietyn värin rengas vastuksen pinnalle.Tämä malli on alun perin suunniteltu yksinkertaistamaan tunnistusprosessia ja auttamaan teknikoita tunnistamaan ja valitsemaan vastus nopeasti vaaditulla vastusarvolla, etenkin piirin suunnittelussa tai korjaamisessa.Vaikka nykyaikaisen elektronisen tekniikan kehitys on tehnyt vastustusten muodoista ja valmistustekniikoista entistä monipuolisempia, värirengasvastuksilla on silti tärkeä rooli monissa sovellusskenaarioissa, kuten kodinkoneissa, elektronisissa mittausvälineissä ja muissa elektronisissa laitteissa, niiden intuitiivisuuden ja niiden intuitiivisuuden vuoksi ja niiden vuoksisopivuus.Rooli.Sen suhteellisen suuri koko rajoittaa sen käyttöä erittäin integroiduissa piireissä tietyssä määrin.
Vastusmaailmassa on useita päätyyppisiä vastustyyppejä, jotka perustuvat materiaaliin, josta ne on valmistettu.Ensinnäkin hiilikalvovastukset hajottavat kaasumaiset hiilivedyt korkeassa lämpötilassa ja tyhjiöolosuhteissa hiilen saamiseksi posliinitankoon tai putkeen muodostaen siten kiteytetyn hiilikalvon.Muuttamalla hiilikalvon paksuutta tai säätämällä hiilikalvon pituutta loven avulla, eri vastusarvojen vaatimukset voidaan saavuttaa.Lisäksi hiilikalvon suojaamiseksi ulkoisilta vaurioilta sen ulkokerros päällystetään yleensä epoksihartsilla tiivistämistä varten.Hiilikalvovastuksia käytetään laajasti erilaisissa piireissä niiden alhaisten valmistuskustannusten vuoksi.
Metallikalvovastukset kulkevat erilaisen teknisen polun.Seoksen lämmittäminen (kuten nikkeli-kromi seoksella) tyhjiöympäristössä saa sen haihtumaan ja muodostamaan johtava metallikalvo posliinitangon pinnalle.Loittimella uria tai muuttamalla metallikalvon paksuutta, vastus voidaan myös hallita tarkasti.Hiilikalvovastuksiin verrattuna metallikalvovastuksissa on pienempi koko, suurempi tarkkuus, pienempi melu ja parempi stabiilisuus, mikä tekee niistä suositumpia sovelluksissa, jotka vaativat suurta tarkkuutta ja vakautta.
Hiilikäsitteet valmistetaan sekoittamalla materiaaleja, kuten hiilimusta, hartsi ja savi, ja sitten painamalla ja lämmön käsittelemällä niitä.Sen vastusta edustaa myös vastuksen pinnalle maalattu värillinen rengas.Tällainen vastus on yksinkertainen ja kestävä, sopii tilanteisiin, jotka eivät vaadi erityisen suurta tarkkuutta.
Lankarainit ja langankylpään potentiometrit edustavat toista korkean tarkkuuden liuosta.Lankarainit vastukset valmistetaan käämityskestävyydellä (kuten Constantan, Manganese Copper tai nikkeli-kromi seos) keraamisen luurankon ympärillä ja ne voidaan jakaa kiinteisiin ja muuttuviin tyyppeihin.Niille on ominaista suuri tarkkuus, hyvä vakaus ja erinomainen lämmönkestävyys.Ne ovat erityisen sopivia tilanteisiin, jotka vaativat suurta tarkkuutta ja vakautta.Lankaraverin potentiometrit lisäävät liukuvarsia ja harjaa tällä pohjalla säädettävän resistanssin toiminnan aikaansaamiseksi.Heillä on korkea tarkkuus, hyvä stabiilisuus ja pienYksi komponenteista.
Yleensä vastusmateriaalin ja valmistusprosessin valinta liittyy suoraan vastuksen suorituskyky- ja sovellusalueeseen.Olipa kyse hiilikalvoista, metallikalvoista, hiili- tai lanka haavasta, jokaisella vastuksen materiaalilla on omat ainutlaatuiset ominaisuutensa ja sovellettavat skenaariot.Suunnitellessaan elektronisia piirejä insinöörien on valittava huolellisesti asianmukainen vastustyyppi tiettyjen sovellusvaatimusten perusteella piirin suorituskyvyn ja luotettavuuden varmistamiseksi.